致敬中国智造，中国自主车企先进工厂巡礼——江西大乘汽车科技产业园：对标国际级工厂质量可追溯

2018年12月29日，“创新引领兴赣 绿色崛起实干”——江西大乘汽车科技产业园投产暨整车下线仪式于江西抚州正式举办。此次大乘汽车对标国际工业4.0的新工厂总建筑面积约50万㎡，历时13个月建设，是全面覆盖乘用车、商用车、传统燃油车和新能源汽车以及关键零部件，集研发、生产、销售为一体的复合型、高科技产业园区。江西大乘汽车科技产业园的落成，标志着大乘汽车构建常州、抚州、杭州及一流“核心研发能力”的“三州一核”基地布局战略以及江苏、江西、浙江及长三角经济带“三江一带”的汽车产业生态链资源聚合战略基本成型。

该产业园的首款量产全新紧凑型SUV G60S也已下线，将在2019年1月启动预售，并于3月正式上市。新工厂投资额50.5亿元，规划面积1600亩。新工厂有冲压车间、焊装车间、涂装车间和总装车间。生产线采用ABB自动化集成系统，智能物联网系统，拥有300多台KUKA机器人。

焊装生产线

焊装四门两盖内板焊接实现全自动化，最大限度减少传统手工焊接带来的外覆盖件磕碰划伤及焊点不良等质量缺陷。

涂装生产线

内表面采用机器人自动开门、开盖喷涂，对涂层厚度有效控制，节省涂料并提高漆面质量，还配备一次套色工艺设备，满足个性化车身涂装要求。

总装生产线——智能化、大数据管理加持，质量可追溯

总装工厂建筑面积12.8㎡，共有12条生产线和5条分装线，可以实现4个平台7个车型的柔性生产能力。各系统高度集中，应用业内领先的智能物联网技术，实现自动准确投料和关键扭矩的可追溯上传；通过数据终端实时采集装配信息，实现装配防错及双向质量追溯。

总装油液加注采用集中供给方式，可实时监控加注的每个环节，提高生产效率、节省人力、物力、空间和成本，同时建立了恒温恒湿冷媒存储间，保证了加注精度。

国内首创二次举升

底盘AGV合装，在满足SUV前后桥同步举升的同时，针对皮卡车型新开发了二次举升功能，AGV在完成车身和底盘合装任务后经过二次举升使之不经过转换吊具即能满足转运要求，在国内行业尚属首例。

新能源、皮卡、SUV齐上阵

江西大乘汽车科技产业园是全面覆盖乘用车、商用车、传统燃油车和新能源汽车以及关键零部件，集研发、生产、销售为一体的复合型、高科技产业园区。在该园区工厂内，除生产如大乘G60S等SUV车型外，骐铃皮卡也在此进行生产。同时，大乘骐铃EV300新能源轻卡也在此投产。

大乘汽车是一个具备互联网思维和现代化工业基地的创新性中国汽车品牌，既拥有新势力造车的突破智能科技，也传承了传统车企的工匠精神，并将其融合、汇聚。同时，因为大乘汽车对汽车制造怀着一颗敬畏之心，钻研之心，精益求精之心，所以大乘汽车在高规格基地建设、高品质提升保障、高水平智能制造等方面具备了最新前沿科技支撑下的后发优势、比较优势。

像大乘汽车这样的新工厂其实是对标国际级工厂标准的，也正是这样的“高大上、先进、高效”的工厂促成了国内自主品牌汽车的崛起。