
探秘上海通用陆家嘴工厂
这里号称中国最先进的制造业工厂、中国智造的典范。
即使从全球来看,这个水平的工厂也不超过 5 家。
“咔、咔、咔”
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车身车间
上汽通用首个具备全铝车身制造能力的车间
上汽通用首个实现100% 焊接自动化的标杆车间
共有机器人 386 台
机器人:造车,我“包”了
视频:车身底板焊接工作
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凯迪拉克工厂一期总投资 80 亿元人民币
占地面积 47.7 万平方米
目前能年产 16 万台
包含车身车间、涂装车间、总装车间、
高速试车道、联合站房等完备的配套设施
未来凯迪拉克旗下国产车型
都将在专属新工厂投产
视频:车身底板搬运作业
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视频:车身总拼作业
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凯迪拉克机器人工厂的核心部分在车身车间
是国内首个具备全铝车身制造能力的车身车间
全部 386 台机器人中
将近一半在这里上班
车身车间面积 4.5 万平方米
相当于 6.3 个足球场。
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不过,偌大的车间内
真正领工资的工人只有 10 多位
他们管理着 386 台机器人
每天与机器人合作生产 80 台凯迪拉克
铝激光焊接,结构强度高于普通焊接 20%
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铝电阻点焊,GM 专利技术全球首次在 CT6 车型上应用。
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自冲铆接,不同种类材料之间高强度连接
无烟尘无发热的绿色工艺
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自攻螺接,密性强,可靠耐用。
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涂装车间:首次应用二道色漆加有色清漆先进工艺,
与传统色漆效果相比视觉更为亮丽,层次更为丰富

总装车间:应用业界领先的智能物联网系统
对关键扭矩追溯和上传

总装车间:具备同时混线生产7款车型的柔性化生产能力

总装车间采用业内领先的自动尾气收集设备,
车辆尾气收集效果大大提升
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